在铅酸蓄电池的生产工艺中，多个环节直接影响电池的性能、寿命和可靠性。
广东凯捷集团有限公司一直致力于生产工艺的有效提升，在极板制造工艺、装配工艺、化成工艺、外壳与密封工艺上，都做了一系列的改进和提升，体现了对电池性能的极致追求。这一期，我们来聊一聊极板制作工艺。
• 铅粉氧化度与粒径的精细调控
• 铅膏密度均匀性对寿命的关键影响
• 添加剂配比：强度与导电性的科学平衡
铅膏是极板活性物质的基础，其成分和结构直接决定电池容量与循环寿命。铅粉氧化度、粒径分布需精准控制（通常氧化度60%-80%），氧化不足会导致活性物质结合力差，氧化过度则影响孔隙率。
铅膏密度不均会导致极板局部活性物质脱落，缩短电池寿命。硫酸含量不足可能造成初始容量偏低，过量则加速板栅腐蚀。
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• 温湿度与时间的精准控制
• 3BS/4BS晶体：提升极板抗循环能力
• 固化不足的隐患：松散与容量衰减
凯捷电池严格计算添加剂（如硫酸、短纤维、木素磺酸盐）的配比，以调节极板强度和导电性。
固化是形成极板晶体结构的核心步骤，决定活性物质的强度和电化学性能。
固化不充分会导致极板松散、活性物质脱落，引发电池短路或容量衰减，晶体结构不合理（如3BS比例过低）会降低极板抗循环性能。
