在铅酸蓄电池的生产工艺中，多个环节直接影响电池的性能、寿命和可靠性。

       广东凯捷电源有限公司一直致力于生产工艺的有效提升，在极板制造工艺、装配工艺、化成工艺、外壳与密封工艺上，都做了一系列的改进和提升，体现了对电池性能的极致追求。

       在上一期，我们介绍了极板制作工艺，这期我们来聊一聊装配工艺。

      极群的结构精度影响电池内部电阻和一致性。极板错位或极耳接触不良会增加内阻，导致大电流放电时电压骤降，配组不一致会加剧电池组内单体的性能分化，缩短整体寿命。

      凯捷电池极板配组按容量、厚度（误差≤3%）严格筛选，避免串联时“短板效应”，在极耳焊接（如超声波焊接或铸焊）时确保焊点强度和导电性，避免虚焊导致局部过热。

      电解液浓度和量直接影响离子传导效率和极板反应活性。浓度偏差会导致极板硫酸盐化（如密度过低时，负极易生成粗大硫酸铅晶体）， 注液量不足会造成极板局部干涸，引发不可逆容量损失。硫酸密度浓度过高会加速板栅腐蚀，过低则降低容量，注液量过量会导致电解液渗出，不足则影响反应面积。

      凯捷电池的硫酸密度浓度通常控制在1.24-1.30g/cm³（25℃），注液量严格兼顾极板浸润性和防溢出。

      品质，始终是凯捷电池赢得市场的重要基石。这份对品质的坚守，让凯捷电池的生产工艺精益求精，赢得国内外客户的高度认可。